公司主營：筒類鍛件，異型鍛件（jiàn），不鏽鋼鍛件，鍛件鍛造廠家，碳鋼（gāng）鍛件，合金（jīn）鋼鍛（duàn）件，304鍛（duàn）件鍛造，316鍛（duàn）件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工（gōng），大口（kǒu）徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛（duàn）件鍛造廠家（jiā）

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自由鍛工藝過程的實質是利用簡單的工（gōng）具，逐步（bù）改變原坯料的形狀、尺寸和組織結構，以獲得所需鍛件的加工過程（chéng）。自由鍛工藝所（suǒ）研（yán）究的內容是：鍛件的成形規律和（hé）提（tí）高鍛件質量的方法兩個方麵（miàn）。

自由鍛的優點是：所用工具簡單，通用性強、靈活性大，因此適合單件和小批鍛件，特別是特大型鍛件（jiàn）的生產，這（zhè）對於新產（chǎn）品的試製、非標準（zhǔn）的工裝夾具和模具的製造提供了經濟快捷的方法。為了減輕模鍛設備的負（fù）擔（dān）或充分（fèn）利用（yòng）現有模鍛設備，簡化（huà）模鍛結構（gòu），有些模鍛件的製坯工步也在自由鍛設備上完成（chéng）。  

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視頻作者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭（lán）加工有限公司

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模鍛件的工藝過程：

模（mó）鍛件是（shì）鍛造加工生產中常見的一種零件成型的加工方法，適用於批量（liàng）大的加工類型（xíng）。模鍛件的（de）工藝（yì）過程即（jí）由坯料經過一係列加工工序製成模鍛件的整個生產過程。模鍛件工藝過程由以下幾種工序組成。

備料工序：按鍛件所要求的坯枓規格尺寸下料。

加熱工序（xù）：按變形工序所要求的加熱溫（wēn）度對坯料進行加熱。

鍛造（zào）工序（xù）：可分為製坯和模鍛兩種工序（步）。製坯（pī）的方法較多，模（mó）鍛工（gōng）步有預鍛和終鍛。變形工序是根據鍛件類型和（hé）選用的模鍛（duàn）設備確定的。

鍛後工（gōng）序：該類工序的作用是彌補模鍛工序和其他前期工序的不（bú）足，使鍛件能完全符（fú）合鍛件圖的要求。鍛後工（gōng）序包括切邊、衝孔、熱處理、校正、表麵請理、打（dǎ）磨殘餘毛刺、精壓等。

檢驗工序：包括工（gōng）序間檢驗和（hé）檢驗。工序間檢驗一般為抽檢。檢（jiǎn）驗項目包括有形狀尺寸、表麵質量、金相組織和力（lì）學性（xìng）能等，具體檢驗項目根據鍛件的要求確定。

模鍛件工藝流程通常（cháng）由下列步驟組成（chéng）。備料、切斷（duàn）坯料、述料加熱、模鍛、切取毛邊、蝕洗（xǐ）、清除（chú）缺陷、熱處理前檢（jiǎn）驗、淬火、校正、時效、蝕洗清理表麵、成品質量檢驗、包裝。

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大型活塞杆鍛件鍛造成（chéng）型方法：

大型活塞杆鍛件是某型艦（jiàn）船用調距槳裝置的重要部件,材料為 42CrMo鋼,其中間為蘭，兩端為台階，截麵尺寸變（biàn）化較大。在工作中受（shòu）扭轉、衝擊等載荷，技術要求高。活塞杆的製（zhì）造工藝流程為：電（diàn）爐冶煉→真空精（jīng）煉→鍛造（zào）→鍛後熱處（chù）理→粗加工→超聲檢測（cè）(內部控製)→粹火+回火→取樣並標識→試驗→超聲檢測（cè）→終加工→尺寸檢驗→標（biāo）識、發貨。

冶煉

冶煉采用電爐冶煉+真空精煉的工藝路線（xiàn）。該材料為常規材料，但因（yīn）技術要求較高，應在化學成分驗收範（fàn）圍內調整冶（yě）煉（liàn）內控化學成分（fèn），配料時配好的廢鋼、料頭、生鐵，嚴禁配入（rù）士（shì）鐵、混帶泥沙等，並配入足量的生鐵,確保一（yī）定（dìng）的（de）配碳（tàn）量。澆注（zhù）時確（què）保鎮靜時間,嚴格控製注溫注速，澆注完畢後及時（shí）加入足量的保溫覆蓋劑，確保帽口收縮質量良好，嚴格按工藝要求時間脫模紅送，以保證鋼錠質量。

鍛（duàn）造

該產品為中間有凸台的台階軸，但因截麵變化較大（dà），且長（zhǎng）度較（jiào）短，如采用傳統鐓粗拔長的成型方法，不僅鍛造成型困難，而且中（zhōng）間凸台不易鍛透，產品內部（bù）質量不能得到保證。因此鍛造時選用首先鐓粗、拔長下料，再用漏盤局部鐓粗中間凸台的成型（xíng）方式，這（zhè）樣既（jì）便於鍛造成型，又滿足無（wú）損檢測要求。

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